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模具弹簧表面处理重要性

2021-08-01 18:07:49

现模模具是工业出产的首要工艺装备。现代工业产品的发展和技能水平的进步,很大程度上取决于模具工业的发展水平。我国虽是模具出产大国,却过不是模具制造强国。对与于模具般配的弹簧,此细节却也是成果质量的要害。影响整套模具的运用功能。模具弹簧外表选用各种漆层来代作识别,如轻小荷重用黄色漆表明;轻荷重用蓝色漆表明;中荷重用红色漆表明;极重荷重用咖啡色漆表明;功能分析:好的漆层来配套弹簧外表处理,可谓一举两得,用颜色来标识各种技能参数,便利工业出产操作,并且使弹簧外表的防腐功能得以更好的确保。现在成功运用上述方式的首要厂家为国外厂家多,如日本东发公司等。


在国内,此还只有小部分厂家效访,现在首要是一些固定的技能要求,如选用进口资料而到达国外水平外,但整个弹簧外表处理效果却显着存在距离。国内一般用人工喷漆,外观会出现流挂、漏喷、结合欠好,防锈能力差。自身的工艺局限性构成大量的产品要脱漆返工。国外选用的是电泳漆,在水溶性的漆槽内,把工件做阴极,施加一定的电压和时刻,便可在弹簧的所有外表构成厚度均匀的漆层,然后清洗烘干便可。其外观清洁亮光,无颗粒,无露底现象,结合力好不易脱落,硬度好有3-4H,假如选用英国LVH公司聚氨酯阴极电泳漆,则其柔软性相当好。操作环境无浓的溶剂味,对空气污染少,废水处理排放流程简易,只需调节PH沉降电泳漆的树脂,然后排放清水。我们为国内一厂家规划工艺流程:成形弹簧→喷丸→→上挂具→碱性除油→双水洗→(微酸1%中和)磷化→双水洗→双去离子水洗→阴极系统聚氨酯五颜六色电泳漆→收回→双水洗→助洗→烘烤固化→下挂具。结果:喷丸的粒子会夹在弹簧的两头的缝隙内。喷丸导致粗糙外表,漆层也要相应地加厚,才有亮光平整外观,有10-20微米厚,这样又导致模具弹簧的可缩短厚度变小。磷化会导致氢脆,削减弹簧的运用寿命。


改善流程:成形弹簧→碱液光饰除油→离心摔水→上挂→碱性除油→双水洗→(微酸中和1%)磷化→双水洗→双去离子水洗→阴极系统聚氨酯五颜六色电泳漆→收回→双水洗→助洗→烘烤固化→下挂具。分析:光饰(整)工艺是将绷簧直接放入倾斜离心式或者螺旋振荡式、涡流式等系列的光饰机中,并参加适量的研磨料、研磨剂和水,进行光整加工。光饰后的外表比喷丸的外表更光亮。并且削减传统工艺如如去油、清洗、酸洗、磷化、去氢等,出产工序简化,弹簧在出产过程的锈蚀时机少,不用酸洗。在外表上漆的厚度就可控制在10微米左右。笔者选用浩金精细化工(上海)有限公司的吉利隆阴极电泳漆作试验。其各方面功能较佳且涂覆率:当涂层为10微米时,每公斤漆可涂覆45-50个平方米。盐雾测试:500-1000H。但减去喷丸工序可能会使绷簧自身的强度降低,依据不同绷簧标准,如间隙的巨细,选择合适直径巨细的钢丸,避免钢丸夹于弹簧缝隙。不合格的漆层退除办法:现在有的工厂选用油烧漆层,然后再用喷丸清洁外表,但操作过程造污染相当大,并且人工操作过程中易出现火情。用浓硫酸碳化漆漆层,但强酸自身会导致氢脆,不适用模具弹簧。选用KRT脱漆剂,用溶涨办法,剥离漆层,不伤弹簧基体,操作简略,是比较先进的办法,但运用产品的脱漆剂可能会导致成本上升,但假如减免了报废率,整体成本倒不会上升。

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